Se o assunto é processo siderúrgico, estamos falando também sobre a produção de aço, um dos materiais mais utilizados no mundo inteiro. Seja para fabricar máquinas e equipamentos ou para uso doméstico, a matéria-prima é recolhida da natureza e passa por diversos processos (rigorosos) até chegar ao produto final.
Neste artigo, vamos trazer os principais tópicos para você entender melhor sobre o assunto e explorar as 4 etapas mais comuns do processo siderúrgico. Acompanhe e confira!
O que é processo siderúrgico?
De forma geral, o processo siderúrgico é o nome dado à transformação do minério de ferro em aço.
Como se sabe, o aço é um dos materiais mais utilizados do mundo inteiro desde a Revolução Industrial. Com a criação de novos fornos, a indústria siderúrgica pôde corrigir e adicionar propriedades ao ferro, caracterizando o material com os atributos que conhecemos hoje: resistente e durável.
Engana-se, no entanto, quem pensa que todo o processo é feito de forma simples. Pelo contrário, depois de extrair o minério de ferro da natureza, a transformação deve ser dividida em quatro fases principais, das quais falaremos a seguir!
Desvendando o processo siderúrgico em 4 etapas
Feito à base de minério de ferro e carvão, o aço que conhecemos passa por quatro etapas principais antes de chegar ao seu resultado. Todas as fases são importantes; por isso, vamos explicar como cada uma delas funciona:
- Preparação da carga: o minério de ferro é a matéria-prima principal do processo siderúrgico. Ele é extraído da natureza em diferentes tipos e qualidades, com teores variáveis de ferro. O processo de preparação de carga consiste em misturar esses minérios já peneirados com calcário e finos de coque, formando um sínter, o material responsável por aumentar a permeabilidade da carga no alto forno;
- Redução: na segunda etapa, as matérias-primas são levadas ao forno a fim de separar o ferro do minério. Assim, acontece uma redução de química durante o processo. A carga do forno é aquecida a temperaturas que podem chegar até 2.000 °C. O coque queima com o ar quente e libera dois tipos de gases, monóxido de carbono (CO) e dióxido de carbono (CO2). Eles reagem com o óxido de ferro, que, a essa altura, será reduzido a ferro metálico líquido. As impurezas presentes no minério de ferro, como sílica e alumina, reagem com o calcário para formar a escória, um material líquido separado do ferro-gusa. O gusa é uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono bastante elevado;
- Refino: a parte 3 é voltada para o ferro-gusa, que será colocado em um conversor para receber oxigênio puro. Essa reação transforma o gusa líquido ou sólido e a sucata de ferro em aço líquido;
- Laminação: por fim, mas não menos importante, a etapa de laminação acontece quando o aço líquido é transformado em placas, tarugos, tubos ou blocos, que serão laminados em produtos semiacabados ou acabados, como chapas grossas e chapas finas, respectivamente.
Como as máquinas pesadas podem ser usadas no processo siderúrgico?
As máquinas pesadas são elementos indispensáveis no processo siderúrgico, desde a extração do minério até a produção final. A versatilidade e a precisão dos equipamentos pesados garantem eficiência e produtividade em todas as etapas.
A Mills, empresa referência no assunto, pode ajudar de diferentes formas, já que sua frota é extensa e não se limita aos segmentos mais tradicionais como a construção e o agronegócio. Veja quais máquinas você pode precisar:
- Caminhões basculantes: os caminhões ficam responsáveis por transportar o minério de ferro extraído, triturado, peneirado e selecionado até as usinas siderúrgicas;
- Escavadeiras: as escavadeiras, por sua vez, retiram a matéria-prima das jazidas e a carregam nos caminhões basculantes até as instalações de britagem;
- Pá carregadeiras: as pás carregadeiras carregam o minério já processado em vagões ou caminhões para o transporte em longas distâncias;
Um ponto de atenção é a movimentação da escória com as Pás Carregadeiras, pois o material atinge temperaturas de 300°C a 400°C, exigindo preparações especiais nas carregadeiras, como troca dos vidros, proteções nas mangueiras e cabos elétricos, sistema de combate a incêndios, bem como pneus especiais, entre outros ajustes
A indústria siderúrgica busca reduzir os impactos ambientais da utilização de máquinas pesadas. Para isso, o mercado está implementando tecnologias mais eficientes que diminuem o consumo de combustível e emitem menos poluentes, além de realizar manutenções preventivas regulares para evitar falhas e vazamentos de combustíveis e lubrificantes. É o caso da Mills.
Alinhados a uma Jornada de Sustentabilidade, investimos em máquinas e equipamentos que reduzem os efeitos negativos no meio ambiente.
Por isso, se está pensando em alugar máquinas pesadas para otimizar o seu processo siderúrgico e aumentar a produtividade do dia a dia com responsabilidade e eficiência, conte com quem entende do assunto. Alugue máquinas e equipamentos com a Mills!
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Há mais de 71 anos no mercado, a Mills foi reconhecida recentemente mundialmente como a Melhor Locadora do Ano, que investe não só em inovação, mas também em tecnologias eficientes e produtos de qualidade.
Seja para alugar máquinas pesadas ou equipamentos, contamos com uma frota que varia desde as plataformas elevatórias até os rolos compressores. Além disso, oferecemos um serviço de venda consultiva para que os nossos clientes saibam em qual produto investir, independente do tamanho do seu projeto. Você nos conta qual é o plano e recomendamos a máquina ideal para você, simples assim!
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